Miejsce pochodzenia:
CHINY
Nazwa handlowa:
Ruideer
Orzecznictwo:
CE certificate, GB150, JB4732
Numer modelu:
konfigurowalny
Wybór pieca
| Typ pieca | Typ poziomy (maksymalne ciśnienie robocze: 58bar/98bar) |
Typ pionowy (Maksymalne ciśnienie robocze: 58bar/98bar) |
||||
| RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | RDE-1500-N | RDE-3800-N | |
| Powierzchnia użytkowa (szer.*wys.*dł.) | 300*300*1200mm | 400*400*1200mm | 500*500*1200mm | 500*500*1800mm | Φ1000*1500mm | Φ3250*3800mm |
| Maksymalne obciążenie ładunku | 300kg | 500kg | 1200kg | 1500kg | 1000kg | 4000 kg |
| Moc znamionowa | 320KVA | 320KVA | 430KVA | 600KVA | 500KVA | 720KVA |
| Strefa grzewcza | 2/3 Strefy | 3 Strefy | 3 Strefy | 3/4 Strefy | 4 Strefy | 6 stref |
| Czas chłodzenia | ≤5h | ≤6h | ≤7h | ≤8h | ≤10h | ≤12h |
|
Pusty piec, chłodzenie od temperatury spiekania 2100 ℃ do 100 ℃. (temperatura wody ≤ 26 ℃, ciśnienie wody 2-3 bar, 55 bar (95 bar) ≤ ciśnienie Ar ≤ 58 bar (98 bar). |
||||||
| Żywotność | 20lat/6000cykli piecowych | |||||
| Maks.Temp pracy | 2100 ℃ | |||||
| Pomiar temperatury | Specjalna konstrukcja Termopara wysokotemperaturowa W-Re5/26 | |||||
| Maksymalny stopień próżni | 1Pa (w zimnym, pustym, suchym piecu) | |||||
| Wskaźnik wycieku | 3Pa/h (średnia wartość w zimnym, pustym, suchym piecu) | |||||
| Kolekcja wosków | ≥98% (odparafinowanie ujemne argonem, 3-krotna średnia wartość) | |||||
| Formowanie agenta | Parafina, PEG, guma (C12h22O5)n itd. | |||||
| Gaz wejściowy | n2, Ar, H2 | |||||
| Funkcje |
Automatyczne nadciśnienie, wykrywanie przecieków pod ujemnym ciśnieniem Odparowywanie podciśnieniowe Ar/H2Odparowywanie pod ciśnieniem mikro dodatnim Spiekanie próżniowe Spiekanie pod ciśnieniem częściowym (statyczne, dynamiczne) Spiekanie ciśnieniowe Szybkie chłodzenie W pełni automatyczne sterowanie i blokada bezpieczeństwa i ciągłe ogrzewanie punktu przerwania i bezprzewodowe zdalne sterowanie i autodiagnostyka |
|||||
Zastosowanie w różnych branżach
Namiar
Łożyska z azotku krzemu to zarówno łożyska w pełni ceramiczne, jak i ceramiczne łożyska hybrydowe z kulkami ceramicznymi i bieżniami ze stali.Ceramika z azotku krzemu ma dobrą odporność na wstrząsy w porównaniu z innymi ceramikami.Dlatego w łożyskach użytkowych stosuje się łożyska kulkowe wykonane z ceramiki azotku krzemu.Reprezentatywnym przykładem jest zastosowanie łożysk z azotku krzemu w głównych silnikach wahadłowca kosmicznego NASA
Azotek krzemu jest od dawna stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych.W szczególności zidentyfikowano go jako jeden z niewielu monolitycznych materiałów ceramicznych zdolnych do przetrwania silnego szoku termicznego i gradientów termicznych generowanych w silnikach rakietowych wodorowo-tlenowych.Aby zademonstrować tę zdolność w złożonej konfiguracji, naukowcy NASA wykorzystali zaawansowaną technologię szybkiego prototypowania, aby wyprodukować jednoczęściowy komponent komory spalania/dyszy (steru strumieniowego) o średnicy jednego cala.Ster strumieniowy został przetestowany na gorąco z propelentem wodorowo-tlenowym i przetrwał pięć cykli, w tym 5-minutowy cykl, do temperatury materiału 1320 °C.
Azotek krzemu ma wiele zastosowań ortopedycznych. Materiał ten jest również alternatywą dla PEEK (polieteroeteroketonu) i tytanu, które są wykorzystywane w urządzeniach do fuzji kręgosłupa.To hydrofilowa, mikroteksturowana powierzchnia azotku krzemu przyczynia się do wytrzymałości, trwałości i niezawodności materiału w porównaniu z PEEK i tytanem.Niektóre kompozycje tego materiału wykazują właściwości przeciwbakteryjne, przeciwgrzybicze lub przeciwwirusowe
Pierwszym głównym zastosowaniem Si3N4 były narzędzia ścierne i skrawające.Masowy, monolityczny azotek krzemu jest stosowany jako materiał na narzędzia skrawające ze względu na jego twardość, stabilność termiczną i odporność na zużycie.Szczególnie polecany do obróbki szybkobieżnej żeliwa.Twardość na gorąco, odporność na pękanie i szok termiczny oznaczają, że spiekany azotek krzemu może ciąć żeliwo, twardą stal i stopy na bazie niklu z prędkościami powierzchniowymi do 25 razy szybszymi niż te uzyskiwane przy użyciu konwencjonalnych materiałów, takich jak węglik wolframu.Zastosowanie narzędzi skrawających Si3N4 miało ogromny wpływ na wydajność produkcji.Na przykład frezowanie czołowe żeliwa szarego płytkami z azotku krzemu podwoiło prędkość skrawania, zwiększyło trwałość narzędzia z jednej części do sześciu części na krawędź i zmniejszyło średni koszt płytek o 50% w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami z węglika wolframu.
Azotek krzemu jest często używany jako izolator i bariera chemiczna w produkcji układów scalonych, do izolowania elektrycznego różnych struktur lub jako maska trawiąca w masowej mikroobróbki.Jako warstwa pasywacyjna dla mikroczipów przewyższa dwutlenek krzemu, ponieważ stanowi znacznie lepszą barierę dyfuzyjną przed cząsteczkami wody i jonami sodu, dwoma głównymi źródłami korozji i niestabilności w mikroelektronice.Jest również używany jako dielektryk między warstwami polikrzemu w kondensatorach w chipach analogowych.
Wspornik Si3N4 stosowany w mikroskopach sił atomowych
(za pośrednictwem WIKIPEDII)
Wyślij do nas zapytanie
